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解決方案

新能源電池行業(yè)

宇航新能源電池行業(yè)解決方案,是面向于新能源電池行業(yè)制造企業(yè),針對電池制造的不同的生產(chǎn)要求,構建了一套集可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成功能于一體的完整生產(chǎn)執(zhí)行解決方案。宇航新能源電池行業(yè)解決方案可以為企業(yè)提供工單管理、物料管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、工藝管理、實時數(shù)據(jù)庫管理、工廠數(shù)據(jù)集成分析、產(chǎn)品規(guī)范管理等主要功能,為企業(yè)打造新能源電池行業(yè)智能化工廠,建立全價值鏈的協(xié)同制造管理平臺。



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行業(yè)現(xiàn)狀:


      質(zhì)量要求高              


    1. 質(zhì)量要求高,微小粉塵都可能影響產(chǎn)品性能;
    2. 質(zhì)量參數(shù)眾多,大部分可通過檢測設備獲取到;              
    3. 需隨時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動;              
    4. 在產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題后,需追溯完整加工及物料鏈;     

      工藝是核心               


    1. 工藝水平高低及成熟度直接決定產(chǎn)品質(zhì)量及效率;  
    2. 工藝復雜,但工藝路線簡單,工藝一旦確定,很少變更;              
    3. 工藝配方是核心;              


         


      生產(chǎn)管理復雜             


    1. 生產(chǎn)工序多, 需追蹤生產(chǎn)批次;
    2. 計劃下達后執(zhí)行情況、設備狀態(tài)、質(zhì)量情況很難迅速了解;              

         

      信息化薄弱             


    1. 信息化程度低,設計/工藝/質(zhì)量/計劃/制造等數(shù)據(jù)分離,無法自動流轉(zhuǎn);


              


              

      物料管理簡單              


    1. 產(chǎn)品種類少;
    2. 原材料及輔助材料簡單;              
    3. 需完整追溯原材料批次;              
    4. 基本不需半成品管理;     

      設備種類多               


    1. 自動化設備及產(chǎn)線較多,為MES實施提供有效支持;  
    2. 設備種類多,設備備件管理復雜;
    3. 進口設備自動化程度高,但對原材料要求高,普及率有限;
    4. 暫無動力電池行業(yè)標準化設備及技術體系;


         



系統(tǒng)架構


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功能模塊


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實施效果:


       工單管理


    1、和SAP的無縫集成

     2、管控計劃的狀態(tài)

     3、計劃人員實時查看計劃完成情況、進度,做到對生產(chǎn)現(xiàn)場實時透明的了解

     4、工單報工實現(xiàn)工單向SAP反饋工單的生產(chǎn)、消耗,便于工單信息的閉合

    

        生產(chǎn)管理              


     1、產(chǎn)量信息電子化,可實時監(jiān)控。

     2、按工單生產(chǎn),同工單可多條產(chǎn)線混線生產(chǎn),由MES 按申 請時間自動分配車號,確保車號的唯一性

     3、全面的防錯、防誤、防漏驗證,包括:電芯材料、檔位、不良狀態(tài)、等級、重碼等等

     4、與模組組裝自動線的集成,由MES向自動線提供生產(chǎn)計劃、成品條碼信息、原料電芯信息;

     5、產(chǎn)品追溯信息的建立

            


         


        質(zhì)量管理            


     1、不良、維修、返工、報廢等關鍵質(zhì)量管控點管理電芯等隔離和凍結管理

     2、關鍵工序不良數(shù)據(jù)防錯管理,嚴防不良產(chǎn)品流入下工序

     3、質(zhì)量預警功能,提前通知

     4、將測試信息收集整理,統(tǒng)一整合到MES平臺,便于集中管理與數(shù)據(jù)分析;

     5、正、反方向追溯。可追溯生產(chǎn)、工藝等信息

              

         

        物料管理             


     1、半成品、成品等進行條碼化,條碼按規(guī)格自動打印;

     2、集成立體倉庫進行自動或手動物料呼叫,做到“按需”叫料;避免無用、無序叫料,減少浪費;

     3、手持或PC 上料管理,物料上料防錯,集成WMS,綁定物料的供應商信息,便于追溯;

     4、物料過站按規(guī)則綁定,防錯、防誤,并建立追溯信息;


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